基于Anycasting对汽车铝合金曲轴箱浇排系统的改进

一、模拟基本参数

铸件材质：ADC12  模具材质：SKD61   初始值条件：浇注系统650度 模具200度  压铸速度：低速0.2m/s ,高速3.5m/s

铸造工艺图

二、原工艺方案及实际缺陷

    1.下图所示为实际缺陷位置，右图为放大后的结果：机加工后发现气孔

    2.缺陷二（如下图）

三、原方案AnyCasting模拟结果分析

1. 充型结果-空气压力

   
   

   

   2.缩松-剖切分析结果

   

   
   

四、工艺方案的优化改善

     1.缺陷原因分析

    1)铸件滤清器处机加工面成最后填充区域，困气严重   2)铸件滤清器远离浇口，成型压力偏低，有缩松

   2.工艺方案的优化

     1)在铸件滤清器一端设置浇口和流道，提高成型压力    2)由下往上填充滤清器区域，改善流态

五、优化方案AnyCasting模拟结果分析

     1.模拟结果分析

     1)铸件滤器器处于填充的近端，几乎没有困气  2)机加面先填充效果较好  3)机加工面没有气孔缺陷

六、原方案与优化方案结果对比

     1.分析结果与实际的对比

       2.成型压力的对比

      3.内部缩松的对比

七、总结

      通过AnyCasting模流软件对汽车铝合金曲轴箱浇排系统的分析结果，可以看出AnyCasting模流软件能够准确无误的预测出浇排系统中所存在的气缩孔位置，与实际生产中存在的气缩孔位置基本一致； AnyCasting模流软件能够在模具设计的前期工作中提供很好的技术支持，帮助我们发现浇排系统的不合理处，减少了后期对模具的更改，能够帮助解决生产中存在的问题，从而提高了产品的质量和合格率。