为了生产具有市场竞争力的产品，一个公司首先需要设计出能够是缺陷率达到最低的铸造工艺过程，然后才能投入稳定的大批量生产。然而，要获得合理的铸造工艺并非易事，这不仅需要花费高成本和大量时间而且需要丰富的工程经验和专业知识。
基于对铸造工艺过程的深刻理解及丰富的工程经验，AnyCasting公司根据产品的形状及工艺提供有效的铸造设计方案。在为产品选择了一套合理的铸造设计方案且建立了3D模型后，AnyCasting公司通过模拟、分析得出结果，通过修改方案来优化模型。最终呈现在用户面前的是能直接投入生产线的最佳方案。在整个过程中，用户能够通过降低对模具的修改和试模次数来降低成本，并且通过降低缺陷率和获得最优的产品生产工艺，最终看到全面的改良成果。

     AnyCasting公司还能根据每个公司的铸造成形提供定制的模块。

为产品开发提供铸造系统设计及工艺条件优化

    流道/浇口系统设计，溢流槽，冒口，排气孔和冷却水管位置形状设计等

    设置工艺参数（浇口条件，水管流量，铸型温度……）

减少产品缺陷/提高生产力

    分析气孔和氧化/夹渣的形成原因并提供解决方法

    分析缩孔/缩松等缺陷的形成原因并提供解决方法

    大型铸锭中裂纹的形成原因

开发用户定制模块

    开发有限元界面

    开发平面流铸模块

    开发连续铸造模块等