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AnyCastingTM主要特色:

  • 真正基于Windows平台,易学易用
  • 求解器模型先进,计算速度快,可让您在一个工作日内做出决定
  • 更全的充型和凝固缺陷预测模型和判据,模拟更精确
  • 完全面向铸造工艺过程,参数设置方便,界面传热系数自动设置
  • 快速全3D图形功能,基于OpenGL,动态剖面技术
  • 自动变网格技术,划分速度极快,划分上千万的网格只需几秒种
  • 支持任何金属材料,丰富的材料库,基于关系型数据库,可自定义和更新;
  • 后处理功能强大,多模型分析,完善的评价铸件质量体系,图片、动画自动输出



  • 工艺优化 更多内容
         液态金属充型过程是铸件成形中非常重要的一个环节,在这一过程中会出现氧化、传热、冲击破坏等一系列化学和物理的变化。采用数值计算方法,不仅可以模拟出液态金属在铸型中的流动状态,并根据模拟得到液态金属的流动速度、压力等变化规律优化浇冒口系统设计,防止浇道中吸气,消除流束分离现象以避免氧化,减轻液态金属对铸型的冲蚀,而且可以模拟出液态金属的温度分布,从而预测浇不到、冷隔等缺陷,为后续的凝固过程模拟分析提供初始温度场条件。
        铸件充型过程的数值模拟包括:充型过程中的自由表面的处理、流场中速度和压力的求解、紊流流动现象的处理、充型过程对凝固过程的影响、充型过程对铸造缺陷形成的影响等。

    缺陷预测 更多内容
        在铸造成形方法中,凝固过程是指高温液态金属由液相向固相的转变过程。在这个过程中,高温液态金属所含有的热量必须通过各种途径向铸型和周围环境传递,逐步冷却并进行凝固,最终形成铸件产品。在此过程中热量的传递包括:金属及铸型内部的热传导,金属与大气间的辐射传热和对流传热等,实际上包含了自然界所有的三种基本传热方式。铸件凝固过程数值模拟的任务是建立铸件凝固过程中传热的数学模型,并通过数值方法进行求解,从而得到铸件凝固过程的规律,预测铸件缺陷(缩孔、缩松)产生的可能性及位置。
     

     

     
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